滕州力達機床有限公司創中國品牌，出世界精品

1.功能及特點說明

1.1機床主要用途

機床具有高精度、高效率、環保型特點，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標和精度指標完全符合國家標準，產品經模塊化設計，可以按市場需求進行產品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內外客戶的最佳選擇。

機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、剛性攻絲、直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、三坐標聯動等功能。主要對各種基礎大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數控加工。適用于航空航天、造船、發電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業。

1.2機床總體布局

采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身兩側螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

1.3床身——工作臺

(1) 床身——工作臺X軸導軌副采用4根進口重載滾柱式直線導軌，動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。

(2) 驅動——伺服電機通過行星減速器降低傳速帶動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給，提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1) 為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，導軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2) 橫梁導軌副采用進口重載滾動直線導軌。

(3) Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。

1.5主軸箱

(1)主軸箱采用400×400方形滑枕，Z軸導軌副為滾柱式直線導軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時切削平穩和精度。

(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。

(4)主軸組采用臺灣專業廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。

(8)機床具有主軸定向功能。

1.6切削冷卻系統

冷卻液為乳化無腐蝕液體。

1.7氣動系統

主要應用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

1.8機床防護

機床的床身導軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環境中工作。

1.9潤滑系統

（1）三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

（2）滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

（3）X、Y、Z坐標導軌為直線滾動導軌。（免維護）

1.10平衡系統

采用氮氣平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。

1.11排屑系統

 工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排屑器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。

1.12機床的數控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數控系統在一個防塵控溫的環境下工作，保證其長期工作的可靠性。

1.13 機床的工作條件

Ø 本機床超額線電源為三相四線制 3—380V  50HZ；

電源電壓允許波動值： ±10%

電源頻率許波動值： ±1%

機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

Ø 氣源：0.4～0.6Mpa

Ø 使用機床廠房環境溫度范圍10～35℃，相對濕度40～75％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

２．龍門加工中心主要規格及技術參數

３．主要外購件